在鐵礦石加工領域，大規模混礦作業的“量”與“質”始終是衡量實力的核心標尺。近日，湛江港集團圓滿完成總量達10.4萬噸的高配比新品種鐵礦石混配任務，品質達到行業領先水平。

湛江港散雜貨碼頭堆場。湛江港集團供圖

8月5日，新品種鐵礦石混配作業正式拉開帷幕。該品種因“配比比例大、精度要求高、操作難度大”的特性，對作業團隊的技術能力與應變水平提出嚴苛考驗。面對挑戰，該集團操作骨干第一時間擬定了關于新型混礦的作業方案，各操作崗位實時優化數據參數，精準調整操作流程。首份混礦樣本的比例曲線平滑規整，成品色差均勻，經抽樣檢測，各項指標均符合預期。此后，作業團隊乘勝追擊，于8月16日、17日、20日分批次持續推進該項混配作業，最終在8月21日02時25分順利全部完成該批次的混礦任務，為后續質量檢驗筑牢基礎。

8月25日，該批次混礦的最終檢驗報告正式出爐，一組組亮眼數據彰顯作業的極致穩定性：混礦的關鍵成分如鐵含量的波動極小，雜質控制也表現出優異的穩定性，實際值與模擬值高度吻合，整體指標超行業平均水平。

智能配礦系統。通訊員梁光睿 攝

團隊有關負責人告訴記者，此次混礦作業的成功，離不開數智系統的支撐與嚴格的執行精度。作業團隊嚴格按照配比方案，依托智能化配礦系統，將預設數據拆解為可執行的操作指令。從原料投放量的精準計算，到每一個環節的混配節奏把控，集控操作班組實現“方案設計—數據計算—現場操作”的全鏈條閉環管理，將技術方案轉化為高品質產品。

在水分控制這一細節上，團隊同樣交出精彩答卷。團隊根據原料特性靈活調整策略，有效規避了濕度過高或過低的質量風險。